螺旋加料器設(shè)有料斗、蓋板，料斗底部設(shè)有出料口，出料口下部設(shè)有單、雙螺桿輸送器或計(jì)量泵。蓋板上設(shè)有進(jìn)料口和出渣口，蓋板中心安裝有電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)與攪拌軸連接，攪拌軸上安裝有若干水平布置的主攪拌漿。料斗內(nèi)腔設(shè)有用于安裝濾網(wǎng)的濾框，濾框中心安裝有中心套，中心套設(shè)有左、右定位槽并通過(guò)鎖緊卡環(huán)固定在攪拌軸上。蓋板的里側(cè)設(shè)有通過(guò)立柱安裝在蓋板上的副攪拌漿。
（1）對(duì)于較粗的物料（顆粒平均直徑90μm），普通梯形螺旋、壓力螺旋、兩次松弛螺旋、三線螺旋加料桿都能夠?qū)崿F(xiàn)較好的加料。其中，壓力螺旋加料桿流量較其它幾種螺旋加料桿小，易于實(shí)現(xiàn)小流量控制（0.1-0.6g/min）；
（2）對(duì)于較細(xì)的物料（顆粒平均直徑40μm），由于普通梯形螺旋、壓力螺旋輸送力不足，使得下料有斷續(xù)、不落料現(xiàn)象的發(fā)生。而兩次松弛螺旋、三線螺旋加料桿能夠較好地實(shí)現(xiàn)落料。兩次松弛螺旋加料桿的加料特性優(yōu)于三線螺旋加料桿，并且流量較?。?.4-0.1g/min）；
（3）對(duì)于微細(xì)顆粒的小流量物體顆粒加料的實(shí)現(xiàn)，主要是輸送力與摩擦阻力之間的矛盾。螺距、線數(shù)、導(dǎo)程、螺旋形式、螺旋升角等加料桿參數(shù)對(duì)加料特性均有影響。
螺旋加料器或作為加料用的輸送機(jī)，在化工烘干過(guò)程中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫胺、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。在設(shè)計(jì)布置中為了保證蝓送物料的充填因數(shù)不致過(guò)大和做到均勻給料，通常在輸送機(jī)的裝料器上方設(shè)置給料設(shè)備。
由于填充因數(shù)較小和螺旋葉片推移物料的速度較低，因而生產(chǎn)率相應(yīng)較低，輸送距離也不宜太長(zhǎng)。目前常用的螺旋加料器其長(zhǎng)度不大于50m，個(gè)別情況況允許到70m，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)35m時(shí)．應(yīng)采用雙端驅(qū)動(dòng)方式。
螺旋加料器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、布置緊湊、靈活、密封性好、便于中間進(jìn)料和出料，操作安全方便，制造成本較低，維修容易，其結(jié)構(gòu)可按使用場(chǎng)合要求不同，分為實(shí)體螺旋，帶式螺旋和葉片型螺旋等。
